Kuru granülasyon ve ıslak granülasyon-victor granülatör arasındaki fark？
Islak Granülasyon:
Tozlara sıvı bir çözelti ekleme işlemi, kuru birincil toz partiküllerinin bir karışımının bir granülleştirici sıvı kullanılarak kütleselleştirilmesini içerir.
Sıvı, uçucu olması gereken bir çözücü içerir, böylece kurutularak uzaklaştırılabilir ve toksik olmayabilir. Tipik sıvılar arasında su, etanol ve tek başına veya kombinasyon halinde izopropanol. Sıvı çözelti, sulu bazlı (daha güvenli) veya çözücü bazlı olabilir. Tozlara karışan su oluşabilir birbirine yapışacak kadar güçlü toz parçacıkları arasındaki bağlar. Bununla birlikte, su kuruduktan sonra tozlar parçalanabilir. Bu nedenle, su bir bağ yaratacak ve tutacak kadar güçlü olmayabilir. Bu gibi durumlarda, bir bağlayıcı içeren sıvı bir çözelti gereklidir. Çözücü / su bir kez kurutulur ve tozlar daha yoğun tutulan bir kütle oluşturur, daha sonra granülasyon öğütülür.
İşlem, tozların ve mevcut ekipmanın özelliklerine bağlı olarak çok basit veya çok karmaşık olabilir. Geleneksel ıslak granülasyon yönteminde ıslak kütle, daha sonra kurutulan ıslak granüllerin üretilmesi için bir elekten geçirilir. Sonraki bir tarama aşaması kırılıyor granül aglomeratları. Organik çözücüler, suya duyarlı ilaçlar işlendiğinde, kuru granülasyona alternatif olarak veya hızlı kururken kullanılır zaman gerekli. Doğrudan sıkıştırma birçok aktif madde için en iyi teknoloji olmadığından, ıslak granülasyon hala tercih edilen bir yöntemdir. Olsa bile aktif madde hidrolize duyarlıdır, modern ekipman (örneğin bir akışkan yatak) ıslak granülasyondaki tüm sorunları ortadan kaldırır.
Kuru Granülasyon:
Bu işlem, sıvı bir çözelti kullanmadan granüller oluşturmak için kullanılır, çünkü granülleştirilecek ürün neme duyarlı olabilir ve ısıtır veya iyi sıkıştırmaz. Granüllerin nem olmadan oluşturulması, granül, serbest akış sağlamak için karışımın sıkıştırılmasını ve boyut küçültülmesini içerir düzgün boyutta karışım. Bu nedenle, birincil toz parçacıkları sallanan ya da yüksek kesmeli karıştırıcı-zerreleştiriciler kullanılarak yüksek basınç altında bir araya getirilmektedir. Kuru granülasyon iki şekilde yapılabilir: ağır bir tabletleme presinde büyük bir tablet (sülük) üretilir veya toz, bir silindir üretmek için iki silindir arasına sıkıştırılır malzeme tabakası (silindir kompaktör / chilsonator). Kuru granülasyon için bir tablet presi kullanıldığında, tozlar beslemek için yeterli doğal akışa sahip olmayabilir
ürün kalıp boşluğuna eşit bir şekilde eşitlenir, bu da değişen derecelerde yoğunlaştırma ile sonuçlanır. Çift silindirli kırma (granülatör-kompaktör) sürekli olarak toz verecek bir burgu besleme sistemi kullanır iki basınç silindiri arasında eşit olarak. Tozlar, bu silindirler arasında bir şeride veya küçük topaklara sıkıştırılır ve düşük kesmeli bir değirmen ile öğütülür.
Ürün uygun şekilde sıkıştırıldığında, tablet sıkıştırılmadan önce bir öğütücü ve son harmandan geçirilebilir.
Son olarak, ıslak granülasyon, toz karışımına sıvı bağlayıcıların eklenmesiyle bir granülün üretimini içerir. Her ikisi de sürekli doğrudan sıkıştırma (CDC) ve kuru granülasyon işlemleri için sürekli karıştırma, API'nin ve çeşitli eksipiyanların tek tek yüklenmesini ve doğru beslenmesini içerir. sürekli blender