Kapsül dolum makinesinin dolum kalitesi nasıl artırılabilen bu istasyonlara dikkat edin
Bu kapsül üretme sürecinde bazı ilaç şirketleri, ince toz nedeniyle, her zaman manuel "ilaç seçimi" ile kaldırmak için gerekli olmuştur makine dolum sırasında görünüm kusurları üretecek bildirilir. Kapsül dolum ekipmanının sürekli optimizasyonu ve hata ayıklanması sayesinde, görünüm kusurlarının ürün oranı azalır ve işçilik maliyeti büyük ölçüde azalır.
"Ekipmanın kalitesine ek olarak, ekipmanın ortamı, nakliye süreci ve her istasyon dolum kalitesi üzerinde etkili olacaktır." Bir dolum makinesi üreticisinin teknik personeli, kullanıcıların aşağıdaki parçalar da dahil olmak üzere ekipmanı çalıştırırken ekipmanın çeşitli konumlarına özel önem vermeleri gerektiğini söyledi.
İlk olarak, kapsül tornalama ve ayırma istasyonu. Bu istasyon kapsül besleme ve ayırma mekanizması, modüliçine kapsül göndermek ve ilaç dolum sonraki adım için kapsül vücut ve kapsül kapağı ayırmak için kullanılır.
Bu istasyonun ortak sorunları kötü ayrılık ve uçan kap içerir. Teknisyenler vakum ayrıştırma için basınç ayarı uygun olması gerektiğini hatırlatmak, ve çok büyük veya çok küçük olamaz. Basınç çok küçükse, uçan kapak fenomeni ortaya çıkar. Çok küçükse, kötü bir ayrılığa yol açar. Aynı zamanda, kapsüller düzenli fabrikalardan satın alınmalıdır ve denetim geçmek.
İkincisi, dolum istasyonu. Bu istasyon esas olarak kapsül içeriğinin dolum ağırlığını kontrol eder ve ana ortak sorun içeriğinin ağırlığı kararsız olmasıdır.
Nedenleri esas olarak üç yönü şunlardır: ilk, ölçüm plakası ve alt modül iyi hizalanmış değildir, hangi bazı bitmiş kapsül ağırlığı her zaman hafif yapar. Teknik personel, buradaki sorunları bulmanın kolay olmadığını ve kullanıcının üretimden önce ekipmanı monte edip hata ayıklarken burada hizada iyi bir iş çıkarmasını gerektiğine işaret etti; ikincisi, ölçüm plakası üzerindeki izolasyon bloğu ile ölçüm plakası arasındaki boşluk çok büyüktür, bu da ilacın dolum sırasında boşluktan ölçüm deliğine akışını sağlar ve kapsülün ağırlığının çok büyük olmasına neden olur. İzolasyon bloğu ile ölçüm plakası arasındaki boşluğun 0,05 ~ 0,1 mm'ye ayarlanması gerektiği bildirilmiştir. Çok küçükse, ölçüm plakasını takar ve ekipmana zarar verir.
Buna ek olarak, ölçüm plakası üzerinde toz yüksekliği de dolum ağırlığı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Toz yüksekliği çok düşükse, toz zaman içinde ölçüm deliğine akamaz, kapsülün daha hafif olmasına neden olur. Yüksekliği çok yüksek ise, ölçüm plakası içine akan çok fazla ilaç olacak ve kapsül ağırlığı ağır olacaktır.
Üçüncüsü, atık kapsül kaldırma istasyonu. Bu istasyonun işlevi yukarıdaki istasyonda kötü ayrışma ile kapsül boşaltmak için. Teknik personel, buradaki anahtarın vakum negatif basıncının boyutunu ayarlayarak tüm ayrılmamış kapsüllerin çıkarılabilmesini ve üst modüldeki kapsül kapağının emilmesini sağlamak olduğunu söyledi. Vakum çok küçükse, kusurlu kapsüller tamamen ortadan kaldırılamaz; vakum çok büyükse, kapsül kapağı emilir, gereksiz atıklara neden olur ve verimi azaltır.
Dördüncüsü, kapsül kilitleme istasyonu. Bu istasyon kapsül dolum önemli bir adımdır dolu kapsül gövde ve kap, uygun etmektir.
Bu istasyonun ortak sorunları şunlardır: kapsül ekleme ve bölme, ana nedeni üst ve alt modülleri iyi hizalanmış değildir, kapsül gövde ve kapak kapsül kilitli olduğunda aynı merkezi hat üzerinde değildir, kapsül gövde veya kapsül kapağı hasara neden; kilitleme durumu kötü, kapsül başının büzülme dahil, kapsül hasarı, kapsül gövde ve kapsül kapağının ayrılması. Büzülme ve kapsül hasarının temel nedeni kilitleme uzunluğunun çok kısa olmasıdır; kapsül gövde ve kapsül kapağının ayrılması kapsül uzun kilitleme uzunluğu nedeniyle kilitli değildir, ve kapsül vücut kapsül üb ayrımı kapsül taşıma sürecinde oluşur.
Teknisyen, kullanıcının, kapsül dolum makinesinin istikrarlı üretimini sağlamak ve dolum kalitesini sağlamak için, ekipmanı devreye almadan önce kapsülün kilitlenme uzunluğunu ölçmesini önerir.