Tablet Pres Makinesinin Yapışması ve Delmesine En Eksiksiz Çözüm
Presleme sürecinde, genellikle yapışma ve delme gibi sorunlar vardır. Tablete basıldığında, tabletin yüzeyindeki ince toz yumruk veya kalıp tarafından yapıştırılır, ancak yüzey pürüzsüz, düzensiz ve ezilmiş değildir. Muayene yumruk genellikle sopa delme denir ince toz yapıştırma vardır.
1. 1. BuKırmayeterince kuru değil, nem çok fazla veya parçacıklar eşit kuru ve ıslak değildir, yapışma ve kızarma ile sonuçlanan.
[çözüm]:granülatörün nem içeriğini yaklaşık %2 -%3 oranında kontrol edin ve kuru partikül denetimini güçlendirin. Kurutulmazsa, partiküller kurutma odasından çıkarılamaz. Kuruma yanlış karar nedeniyle çıkarılan parçacıklar için, yeniden çalışmak ve onları yeniden kurutmak gereklidir. İlaçları kuruturken, ilaç tepsisinde çok fazla granülatör olması kolay değildir ve sıcaklık artışı çok hızlı olmak kolay değildir. Aksi takdirde, granülatör içinde ıslak ve kuru dışında olacaktır. Herhangi bir koşul varsa, belirli bir süre için kurutulabilir ve daha sonra pikap tekrar kurutulur.
2. Ham ve yardımcı malzemelerin incelik farkı büyüktür ve bu da düzensiz karıştırma veya yanlış karıştırma süresine neden olur.
[çözüm]:inceliklerini çeşitliliğin kalite gereksinimlerini karşılamak ve karıştırma süresini kontrol etmek için ham ve yardımcı malzemeleri ezin ve taranır.
3. Yağlayıcı yanlış seçilir veya çok az veya düzensiz karıştırılır ve ince toz çok fazladır.
[çözüm]:yağlayıcıyı değiştirin, yağ miktarını artırın veya zamanı düzgün bir şekilde karıştırın.
4. Zımba yüzeyi, pas geçirmez yağ veya yağlama yağı ile temiz değildir; yeni yumruk yüzeyi pürüzlü veya yazı yumruğu yazı çok derin ve açısal.
[çözüm]:çözücü ile yumruk temizleyin; farklı özellikleri ile yumruk ayarlamak veya yazı matması yağlamak için yazı yumru yüzeyinde sıvı parafin küçük bir miktar ile karıştırın.
5. Basınç yetersizdir veya basınç regülatörü kilitlenmez veya toplu değişiklikten sonra basınç ayarlanmaz, bu da yapışma ve delme ile sonuçlanır.
[çözüm]:basıncı düzgün bir şekilde artırın, regülatörü kilitleyin ve toplu işlemi değiştirdikten sonra basıncı ayarlayın.
6. Partikül boyutunda büyük bir fark vardır, bu da tablet presleme sırasında düzensiz parçacık akış hızına ve düzensiz toz beslemeye neden olur, böylece toz kazıyıcı yapışır ve kızarılır.
[çözüm]:kurutulmuş parçacıkları tamamlamak için 14 örgü paslanmaz çelik ekran kullanın.
7. Yapışkan kalitesine bağlı düşük yapışkan konsantrasyonu veya düşük yapışma, çok fazla ince toz (%10'dan fazla) ve yapışma.
[çözüm]:40 örgü ekran ile ince toz eleyin, yeniden peletize, kuru ve bitirmek, eşit olarak tüm toplu karıştırın ve sonra tablet basın.
8. Ortam nemi çok yüksek veya çok yüksektir.
[çözüm]:işten sonra kapı ve pencereleri kapatın; yumruk yüzeyine bağlı su silin; nem gidericisini kullanarak nem gidericiyi kullanın, böylece iç mekan bağıl nem oranı %60'tan azolur.
9. Soğuk makine yeni başlatıldığında veya lokomotife basan tablet çok hızlı olduğunda, yapışma ve delmeye neden olmak kolaydır.
[çözüm]:önce bir süre için boş bir araba sürücü (15dk) veya sıcak parçacıklar ile tablet basın ve hızı ayarlayın.
10. Parçacıklar uzun bir süre için, mühürlü olmadan yerleştirilmiş olan, onlar nemli olsun, hangi su içeriği standart aşan yapar.
[çözüm]:tablete zamanında basın veya ilgili nem geçirmez önlemler alın (örneğin, bantlı parçacıklarısız yapıştırın).
11. Yumruk kıvırmak veya çatlak ya da sopa yumruk neden kolay çok derin concavity vardır.
[çözüm]:doğru veya yumruk değiştirin.
12. Hammaddenin kendisi (nem gibi) yapışma ve kızarma neden olur.
[çözüm]:yapışmasını önlemek için belirli bir miktar emici (%3 kalsiyum hidrojen fosfat gibi) ekleyin.