S1: Kuru granülatörün ayrıca bir bağlayıcıya ihtiyacı var mı?
C: Kuru granülatör, granülasyon işlemi sırasında bir bağlayıcı gerektirmez.
S2: Kuru granülatörün aşınan parçaları nelerdir?
A:Modele bağlı olarak, genellikle O-halkalar, PTFE sıyırıcılar vb.
S3: Kuru granülatör kurutma ve granülasyonu tamamlayabilir mi?
A: Kuru granülatör, kuru tozu kurutma fonksiyonu olmadan doğrudan granüllere sıkıştırmaktır.
S4: Kuru toz için kuru bir granülatör ile elde edilebilecek en büyük partikül çapı nedir?
C: {{0}}.3 mm'ye kadar olabilir ve ayrıca 0,5 mm olabilir, ancak garanti edilmez. Daha büyük ise ıslak malzeme kullanılmalıdır.
S5: Kuru granülasyon, ıslak granülasyondan daha mı kolay? Kurutmadan granülasyondan sonra doğrudan presleme?
C: Evet. Kuru granülasyon, tozu herhangi bir katkı maddesi eklemeden doğrudan granül haline getirebilir, bu da üretim sürecini ve malzeme bileşimini kontrol etmeyi kolaylaştırır.
S6: Hangi koşullar altında kuru granülasyon ve ıslak granülasyon gerekir?
A:Sıcaklık ve neme duyarlı ürünler kuru granülasyon için uygundur. Kuru granülasyon, bağlayıcı ile eklenemeyen hammaddelerin granülasyonu için uygun olduğu gibi, düşük nemli tozlar için de uygundur. Bununla birlikte, ıslak granülasyon, daha iyi akışkanlığa ve tanecikliğe sahip partiküller elde edebilir. Kuru granülasyon, ıslak granülasyon kadar stabil değildir. Formül granülleri genellikle kuru proseste kullanılır.
S7: Islak karıştırma granülatörünün sıcaklığı ve hızı, dokunmatik ekran ve PLC tarafından kontrol ediliyor mu?
C: Sıcaklık, soğutma için ceket tarafından kontrol edilir ve diğerleri dokunmatik ekran tarafından kontrol edilir.
S8: Islak karıştırma granülasyonundan sonra salınımlı granülasyon eklemek gerekli midir?
A:Some Chinese medicine ingredients are very viscous, and the auxiliary materials containing sugars are easy to become "lumps" when granulating, so rocking granulation must be added.
S9: Islak granülasyondan sonra koni değirmenine ihtiyacımız var mı?
C: Evet, ıslak granülasyondan sonraki parçacıkların koni öğütülmesi gerekir
S10: Islak granülasyon neden yüksek pozisyona ve düşük pozisyona bölünmüştür? Sitenin yükseklik sınırı mı? Yüksek ve düşük pozisyonların avantajları ve dezavantajları nelerdir?
C: Bu, esas olarak atölyenin büyüklüğüne ve üretim sürecine bağlıdır. yüksek konumlu ıslak granülasyon bağlantı için daha uygundur.
S11: Granülasyon için besleme yöntemleri nelerdir?
A: Granülasyon besleme yöntemi dikey ve yatay beslemeye ayrılmıştır.
S12: Bir parti granülatörün karışması ne kadar sürer?
C: Kuru granülasyon süreklidir ve parti kavramı yoktur. Islak karıştırma granülatörü genellikle 15-20 dakika sürer.
S13: Granülasyondan sonra kurutulması gerekiyor mu?
C: Evet. Bağlayıcı veya su önceki karıştırma sırasında eklendiğinden, akışkan yatakta veya fırında kurutulabilen granülasyondan sonra kurutulması gerekir.
S14:Duvar katı preparasyonlarında kaç kilogram malzeme uygundur?
100kg'ın altında.
Q15: Kakao granülatör, iki yöntem:
C:1. Granülleri homojen ve dolu hale getirmek için ıslak karıştırma granülatörü, salıncak granülasyonu ve akışkan yataklı kurutmayı benimseyin.
2. Bir-adımlı granülatör benimsemek, maliyet ve taban alanından tasarruf sağlar, ancak granüller gevşek ve boyut olarak farklıdır.
3. Hammadde toz olmalıdır
Q16:Kapalı granülasyon hattı
A:Duvar tipine ve ayrı çevrimiçi tipe ayrılmıştır.
Duvar tipi: Sadece ana ünite iç mekandadır ve ana ünitenin duvarı daha hijyenik ve düzenli ve kullanımı daha uygun olan paslanmaz çeliktir. Ancak bitkinin yüksekliği için belirli şartlar vardır ve verimini ve bitkinin boyunu bilmek gerekir.
Ayrı çevrimiçi tip: Bir vakum sistemi ile bağlantılıdır. Kesme mikserinin tüm makinesi atölyede ve duvar kadar temizlenmesi kolay değil. Tesis için özel bir gereklilik yoktur.
S17: Parçacıkların boyutu nasıl kontrol edilir?
C: Kırıcının eleğini değiştirin.
S18: Kapalı granülasyon hattındaki tesis için gereksinimler nelerdir?
C: Tesisin yerleşim düzeni ve yüksekliği için gereksinimler vardır.
S19: Kapalı granülasyon hattı ve bölünmüş granülasyon hattı için kullanılan ekipman arasındaki fark nedir?
C: Yapısı farklıdır. Kapalı granülasyon hattı, daha iyi CIP ve izolasyon nedeniyle anti-kanser ilaçlarının üretimi için daha iyi kullanılabilir.
S20: Akışkan yatağın granülasyon işlevi, salınımlı granülatörün yerini alabilir mi?
C: Hayır, bu tamamen farklı bir süreç ve yapılan ürünler de farklı.
S21: Hangi koşullar altında salıncaklı granülatör kullanılması önerilir?
C:1. Islak karıştırma ve granülasyondan sonra koni değirmeni kullanın
2. Oluk tipi karıştırmadan sonra granülasyon
3. Tablet geri dönüşümü ve öğütme.
Ekonomik granülasyon yöntemi.
S22: Üniversal pulverizörün toz ağı nasıl kontrol edilir?
A:80-120 mesh, elek açıklığına göre.
S23: Parçalayıcının hangi durumlarda bez torbaya ihtiyacı olur?
C: Çok fazla toz olduğunda.
Q24: Sülfürlü gübre üretim süreci
A:Spray drying (liquid into powder)——wet mixing——extrusion granulation——fluidized bed drying
S25: Sülfürlü gübre için hangi granülasyon kullanılır?
C: 3 tane granülasyon yöntemi vardır:
1. Salıncak granülasyonu: parçacıklar daha gevşektir, parçacıkların boyutu eşittir ve fiyat ucuzdur.
2. Döner granülasyon/santrifüj granülasyon: salınımlı granülasyon ile aynı, fiyat da benzer
3. Vidalı ekstrüzyon granülasyonu: granüller kompakt ve silindiriktir ve ayrıca çok düzgün olmayan bir şerit şekline sahip olabilir ve üretim birimi daha büyüktür.
S26: Küreselleştirme makinesi hapın çapını kontrol edebilir mi?
C: Evet, sferonizer ekstrüzyonun çapını kontrol ederek peletlerin çapını kontrol edebilir.