Tek istasyonlu tablet presi nedir ve nasıl çalışır?
Tek istasyonlu bir tablet presi, tozu boyut, şekil ve ağırlıkta tek tip tabletlere sıkıştırmak için kullanılabilen basit bir mekanik makinedir. Makine, kozmetik ve eczacılıktan temizlik ürünlerine kadar çok çeşitli uygulamalar için düşük hacimli tablet üretimi için kullanılır. Daha büyük endüstriyel makinelerin aksine, tek istasyonlu bir masa presi nispeten düşük hacimli temel şekilli tabletlerin üretimi için yararlıdır. Bu nedenle, küçük yeni parti grupları üretmesi gereken R& D departmanları veya yeni formülasyonları test etmesi gereken bileşik eczacılar veya düşük maliyetli bir üretim yöntemi gerektiren nutrasötikler, takviyeler veya bitkisel ilaçlar tedarikçileri için çok uygundur. nispeten küçük ürün grupları. Bu tip tablet presi, düşük maliyet ve çok yönlülük nedeniyle çok çeşitli uygulamalar için kullanılır. Tek istasyonlu tablet presleri, örneğin petrokimya endüstrileri için endüstriyel katalizörlerin üretiminde de kullanılır.
Tek istasyonlu tablet makinesinin çalışması
Bu tip preslerde, tabletler tozları tek bir kalıpta bir zımba veya damga ile sıkıştırarak yapılır. Tozun formülasyonu tamamen amaçlanan uygulama tarafından yönetilir. Farmasötikler, örneğin, toz için bir bileşen karışımı (aktif bileşen (API), örneğin bir veya daha fazla atıl eksipiyan, yağlayıcı ve parçalayıcı) kullanır. Makine elle çalıştırılabilir veya motorlu olabilir. İlk durumda, tabletler birer birer yapılır; ikinci durumda tabletler, tipik olarak saatte 5000 tablet hızında küçük üretim işlemlerinde yapılabilir.
Tipik bir tek istasyonlu pres genellikle aşağıdaki temel bileşenleri içerir:
1.Hopper: Bu, sıkıştırılması gereken granülleri tutar. Toz halindeki malzeme, hazneden yerçekimi ile kalıba düşer.
2. kalıp: bu sıkıştırılmış malzemeye istenen şekli veren kalıp sağlar. Kalıbın tabanı alt zımba ile oluşturulur ve gevşek tozun üzerine inen ve sıkıştıran üst zımbadır.
3. Üst ve alt zımbalar: üst zımba, toz granülleri bir tablete bağlamak için sıkıştırma kuvveti sağlar. Alt zımba kalıp için bir taban görevi görür ve tableti kalıptan çıkarmak için sıkıştırma fazının sonunda kaldırılır.
4.Cam izi: bu iki yumruk hareketlerini yönlendiren mekanik dişli
5.Kapasite Regülatörü: Bu, alt zımbanın derinliğini ayarlayarak kalıptaki gevşek toz derinliğini düzenler
6.Ejeksiyon regülatörü: alt zımbayı, sıkıştırma sonunda kaldırıldığında, zımba kalıbın yüzeyi ile aynı seviyede olacak şekilde düzenler, böylece bitmiş tabletin toplama kabına kenetlenmesini sağlar
7.Sürücü tekerleği: üst ve alt yumrukların ve hazne ayakkabısının hareketini yönlendirir
Tek istasyonlu bir tablet makinesinde sadece bir üst ve alt delgi ve kalıp seti olduğunu unutmayın. Tableti sıkıştırma kuvveti sadece üst zımbadan geçerken, alt zımba sıkıştırma süresi boyunca hareketsizken, hareketli üst zımba ile alt sabit zımba arasında uygulanan basınçla sıkıştırılan toz malzeme. Tabletin şekli, kalıp boşluğunun şekli ile yönetilir.
Tek bir basış, aşağıdaki gibi tarif edilebilen birkaç adımda tabletler üretir:
1.Doldurma: üst kam üst zımba kalıbından çekilir, alt zımba kalıp boşluğunun içinde düşüktür, böylece toz hazneden düşer ve kalıp ve alt zımba tarafından yapılan boşluğu doldurur. Alt zımba daha sonra ayarlanır malzemenin istenen ağırlığına getirilir ve kaldırıldıkça fazla toz kalıptan atılır.
2. sıkıştırma: alt zımba sabit kalır ve üst zımba tozu tablete sıkıştırmak için kalıba iner.
3.Ejeksiyon: alt zımba, oluşturulmuş tableti kalıptan kaldırarak yukarı doğru iterken üst zımba çekilir. Tablet daha sonra yüzey plakası tarafından kalıp yüzeyinden çıkarılır.
4. döngü bir sonraki seri için tekrarlanır.
Makine, tablet türüne, her tablet için gerekli malzeme, sıkıştırma ve malzeme kapasitesine uyacak şekilde ayarlanır. Ayarlar genellikle makinenin manuel olarak çalıştırılmasıyla yapılır, böylece oluşturulan tabletlerin görünümü, boyutu ve mekanik sağlamlığı üzerinde bir kontrol yapılabilir. Operatör tabletin kalitesinden memnun olduğunda, mekanik ayarlar yerine kilitlenir ve makine otomatik üretime hazırdır. Ürünün kalitesini ve standardını korumak için özellikle büyük miktarlarda tablet yapılırsa ayarların düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.