İÇERİK TABLOSU

1.Tablet Baskı Makinesi Nedir?

Farmasötik toz formülasyonlarını tablet formuna sıkıştırmak ve tek tip boyut, şekil ve ağırlıkta tabletler oluşturmak için bir tablet pres makinesi kullanılır.

Tablet presi, aynı zamanda, kozmetik, temizlik ürünleri ve petrokimya endüstrisi için katalizörler gibi diğer sektörler için tablet formundaki ürünlerin imalatı için de kullanılabilir.

Atablet presimakine şu şekilde de bilinir:

Tablet Sıkıştırma Makinesi
Tablet Sıkıştırma Makinesi
Tabletleme Makinesi
Hap Pres Makinası
Hap Yapma Makinesi
Tablet Yapma Makinesi
Tablet Delme Makinesi

Tablet Baskı Makinaları

2.Tablet Yapma Süreci

Tablet yapım süreci,pudra. Genellikle birkaç bileşenin bir karışımıdır.

Farmasötik ürünler için bunlar, aktif farmasötik bileşeni (API) ve ilaçları ve seyrelticiler, yağlayıcılar ve bağlayıcıları içeren çeşitli inaktif ancak temel eksipentleri içerir.

Toz, bir tablet pres makinesine beslenmeden önce gerekli parçacık boyutu dağılımını elde etmek için bir granülasyon işlemine tabi tutulabilir.

Toz, bir kalıp ve iki zımba (bir üst ve alt zımba) tarafından oluşturulan bir boşluğa ölçüldüğü tablet pres makinesindeki bir besleme hunisine beslenir.

Genellikle tablet pres araçları olarak bilinen kalıplar ve zımbalar, bitmiş ürünün boyutunu ve şeklini tanımlayan şeydir.tabletler.

Tozu bastırarak malzemeleri bir araya getiren ve katı bir tablet formu oluşturan zımbalara kuvvet uygulanır.

3.Tablet Presinin Temel BileşenleriMakine

Hazne - sıkıştırılacak malzemeleri tutar.
Kalıp - tozun boyutunu ve şeklini tanımlayan veya kalıplayan boşluktur
Zımbalar - zımbalar kalıp içindeki malzemeleri sıkıştırır
Kam izi - bu, zımbaların hareketine yardımcı olur veya rehberlik eder
Besleme mekanizması - malzemeleri hazneden kalıba taşır.

4.Tablet Pres TürleriMakine

Tek İstasyon

Tek istasyonlu tablet presi, tek zımba veya eksantrik tablet presi olarak da bilinir.

Tek zımbalı tablet pres makinesi, tüm tablet yapma makinelerinin en basitidir.

Makine, bir kalıba ve bir çift üst ve alt zımbaya sahip tek bir takım istasyonu kullanır.

El ile veya elektrik motoru ile çalıştırılabilir.

Sıkıştırma kuvveti yalnızca üst zımba tarafından uygulanır - alt zımba sıkıştırma adımı sırasında sabittir.

Çoklu İstasyon

Çok istasyonlu tablet pres makineleri ayrıca döner tablet presi veya döner tablet pres makineleri olarak da bilinir.

Döner presin ayırt edici özellikleri, kalıp tablası, zımbaları tutan taretler ve kamlar, zımbaları kontrol eden kam izleri ve tablet çıkarma işlemidir.

Döner tablet pres makinesinde, birçok kalıp yatay olarak dönebilen büyük dairesel kalıp tablasının kenarına yakın yerleştirilmiştir.

Her bir kalıba karşılık gelen üst ve alt zımbalar, kalıp tablasının üstündeki ve altındaki taretlerde bulunur.

Kalıp tablası döndükçe, üst taretin üzerindeki ve alt taretin altındaki kamlar, zımbaların uygun bir şekilde yukarı veya aşağı hareket etmesine neden olur.

Alt delgi, üst delgi tozu bir tablete sıkıştıran tozu aşağı doğru zorladığında sıkıştırma adımı için sabittir.
Tablet oluşturulduktan sonra, üst delgi yukarı doğru çekilir. Ve aynı zamanda, yeni oluşan tableti kalıptan çıkarmak için alt delgi de yükselir.
Makinenin kafası dönerken, sabit kam izleri doldurma, sıkıştırma ve çıkarma işlemini kontrol eder.

5.TabletBasınMakine Takımları

Ayrıntılar bu makalede bulunabilir, başlayalım:

Tablet Presinin Etkisine Kısa Bir Giriş

Tabletin boyutu, şekli ve kimlik işaretleri, sıkıştırma makinesi araçları, yani zımbalar ve kalıplar tarafından belirlenir.

Alet, dozaj homojenliği, üretim verimliliği ve estetik görünüm ihtiyaçlarını karşılamak için özel gereksinimleri karşılamalıdır.

Uluslararası olarak tablet sıkıştırma araçları için tanınmış iki standart vardır: TSM standardı ve AB standardı.

TSM, yaygın olarak tanınan ve yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılan 'Tablet Spesifikasyon El Kitabı'nın kısaltmasıdır.

Ancak AB veya 'Avrupa Standardı' muhtemelen TSM standardından daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

TSM ve AB standartlarına göre, tablet takımları esas olarak B takımları ve D takımları olarak sınıflandırılır.

B takım zımbaları ve kalıpları ayrıca BB, B ve D takımları olarak sınıflandırılabilir, ayrıca DB olarak da adlandırılan B takım tezgahında da kullanılabilir.

6.Tek İstasyonlu Tablet Presi Nedir?

İlaç endüstrisinde, tek istasyonlu tablet makinesinin, genellikle çeşitli Çin tıbbı tabletlerini, batı tıbbı tabletlerini vb. Sıkıştırmak için kullanılan vazgeçilmez bir işleme ekipmanı olduğu söylenebilir.

Atek istasyonlu tablet presi, aynı zamanda tek zımbalı tablet pres makinesi olarak da bilinen, ebat, şekil ve ağırlık bakımından tek tip tabletler halinde tozu sıkıştırmak için kullanılabilen basit bir mekanik makinedir.

Tek istasyonlu bir tablet pres makinesi, bir kalıba ve bir çift üst ve alt zımbaya sahip tek bir kalıplama istasyonu kullanır.

El ile veya elektrik motoru ile çalıştırılabilir.

Makine, kozmetik ve farmasötik ürünlerden temizlik ürünlerine kadar çok çeşitli uygulamalar için düşük hacimli tablet üretimi için kullanılır.

7.KimtTek Yumruk TabletBasınMakine Uygun mu?

Daha büyük endüstriyel makinelerin aksine, tek istasyonlu bir masa presi nispeten düşük hacimli temel şekilli tabletlerin üretimi için kullanışlıdır.

Bu nedenle aşağıdakiler için çok uygundur:

Küçük partiler halinde yeni malzeme üretmesi gereken R& D departmanları,
veya yeni formülasyonları test etmesi gereken eczacılar,
veya nispeten küçük ürün grupları üretmek için düşük maliyetli bir yöntem gerektiren nutrasötikler, takviyeler veya bitkisel ilaçlar tedarikçileri.

Bu tip tablet presi, düşük maliyet ve çok yönlülük nedeniyle çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Tek istasyonlu tablet pres makineleri, örneğin petrokimya endüstrileri için endüstriyel katalizörlerin üretiminde de kullanılmaktadır.

Tek İstasyonlu Tablet Baskı Makinesini Kullanma

8.Operasyonof Tek İstasyonlu TabletBasınMakine

Bu tip tek istasyonlu tablet baskı makinesinde tabletler, tozların tek bir kalıpta, zımba veya kaşe ile sıkıştırılmasıyla yapılır.

Toz formülasyonu tamamen amaçlanan uygulamaya bağlıdır.

Farmasötikler, örneğin, toz için bileşenlerin bir karışımını kullanır - aktif farmasötik bileşen (API), bir veya daha fazla etkisiz eksipiyan, yağlayıcılar ve parçalayıcılar.

Tek zımbalı tablet pres makinesi elle çalıştırılabilir veya motorlu olabilir.

İlk durumda, tabletler birer birer yapılır. İkinci durumda, tabletler, tipik olarak saatte 5000 tabletlik bir hızda çalışan küçük üretimde yapılabilir.

9.Tek İstasyonlu Tablet Presinin Temel Parçaları

Tipik bir tek istasyonlu tablet presi genellikle aşağıdaki temel bileşenleri içerir:

Hopper: Tutargranüllerve sıkıştırılması gereken toz. Toz ve granül malzeme, yerçekimi ile hazneden kalıba düşer.
Kalıp: Sıkıştırılan malzemeyi istenilen şekle sokan bir kalıp sağlar. Kalıbın tabanı alt zımba tarafından oluşturulur ve gevşek toz üzerine inen ve onu sıkıştıran üst zımbadır.
Üst ve alt zımbalar: Üst zımba, toz granüllerini bir tablete bağlamak için sıkıştırma kuvveti sağlar. Alt delgi, kalıp için bir taban görevi görür ve tableti kalıptan çıkarmak için sıkıştırma aşamasının sonunda kaldırılır.
Kam izi: İki zımbanın hareketini yönlendiren mekanik dişlidir.
Kapasite düzenleyici: Alt zımbanın derinliğini ayarlayarak kalıptaki gevşek tozun derinliğini düzenler.
Ejeksiyon regülatörü: Alt zımbayı düzenler, böylece sıkıştırmanın sonunda kaldırıldığında, zımba kalıbın yüzeyi ile aynı seviyede olur ve bitmiş tabletin bir kenara toplama kabına süpürülmesini sağlar.
Tahrik tekerleği: Üst ve alt zımbaların ve haznenin hareketini yönlendirir.

Tek İstasyonlu Tablet Pres Makinesinin Temel Parçaları

Tek istasyonlu bir tablet baskı makinesinde, yalnızca bir üst ve alt zımba ve kalıp seti olduğunu unutmayın.

Tableti sıkıştırmak için kuvvet, yalnızca üst delgi yoluyla uygulanır, alt delgi ise sıkıştırma süresi boyunca sabittir.

Hareketli üst zımba ile alt sabit zımba arasına uygulanan basınçla sıkıştırılan toz malzeme.

Tabletin şekli, kalıp boşluğunun şekline bağlıdır.

10.Tek istasyonlu bir tablet baskı makinesi nasıl çalışır?

Tek istasyonlu bir tablet presi, tabletleri aşağıdaki gibi tarif edilebilecek birkaç adımla üretir:

Doldurma: Üst kam, üst zımbayı kalıptan geri çeker ve alt zımba, kalıp boşluğunun içinde alçaktır, böylece toz, hazneden düşer ve kalıp ve alt zımba tarafından yapılan boşluğu doldurur. Alt zımba daha sonra gerekli malzeme ağırlığına göre ayarlanır ve kaldırılırken fazla toz kalıptan çıkarılır.
Sıkıştırma: alt delgi sabit kalır ve üst delgi, tozu bir tablete sıkıştırmak için kalıba iner.
Ejeksiyon: daha sonra üst delgi geri çekilirken, alt delgi, oluşturulan tableti kalıptan kaldırarak yukarı doğru iter. Tablet daha sonra yüzey plakası ile kalıp yüzeyinden çıkarılır.
Daha sonra döngü bir sonraki parti için tekrarlanır.

Tek istasyonlu tablet presi, tabletin türüne, malzemeye, sıkıştırmaya ve her bir tablet için gereken malzeme kapasitesine uyacak şekilde ayarlanır.

Ayarlamalar genellikle makinenin manuel olarak çalıştırılmasıyla yapılır, böylece oluşturulan tabletlerin görünümü, boyutu ve mekanik sağlamlığı üzerinde bir kontrol yapılabilir.

Operatör, tabletin kalitesinden memnun olduğunda, mekanik ayarlar yerine kilitlenir ve makine otomatik üretime hazır hale gelir.

Ürünün kalitesini ve standardını korumak için, özellikle büyük miktarlarda tablet yapılırsa ayarların düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.

11.Tek İstasyonlu Tablet Makinesi Bakım Bilgisi

Kullanım konularına hakim olmanın yanı sıra, tek istasyonlu tablet baskı makinesi bakımı da bir" öğrenme"

Basit görünüyor, ancak gerçek işlem kolay değil.

Sektöre göre, tek zımbalı tablet baskı makineleri için aşağıdaki bakım teknikleri vardır.

İlk olarak, kullanıcı ekipman çalışmadan önce ve sonra birkaç tableti manuel olarak test etmeli ve bastırmalı ve ardından herhangi bir sorun olmadığında elektrikli presi açmalıdır.
İkincisi, temizlik konusuna dikkat edilmesi gerekiyor. Kullanıcı, kullandıktan sonra kalan tozu almalı ve makinenin tüm parçalarını silmelidir.

Tek istasyonlu tablet pres makinesi uzun süre hizmet dışı kalırsa, kalıp çıkarılmalı, ekipmanın çalışma yüzeyi temizlenmeli, pas önleyici yağ ile kaplanmalı ve toz geçirmez giysi yapılmalıdır.
Kalıp, depolama için temizlenmeli ve yağa daldırılmalıdır.

Üçüncüsü, hareketli parçaların sürtünme yüzeylerinin yağlanması, makinenin normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için önemli bir adımdır.

Sektör, özellikle hareketli ana parçaların, tek istasyonlu tablet pres makinelerinin yağ eksikliği koşuluyla çalışması halinde hızlı bir şekilde zarar görebileceğine dikkat çekti.
Bu nedenle, tek zımbalı tablet presini kullanmadan önce, tüm yağ kapları, yağ delikleri ve sürtünme yüzeyleri yağlanmalı ve temizlenmelidir.
Tek istasyonlu bir tablet presi çalışırken, her sürtünme yüzeyi kullanıma alınmadan önce yağ filmi ile kaplanır.

Ek olarak, zamanında yağ eklemek gerekir, ancak taşmaması ve temizliği etkilememesi ve tabletleri kirletmemesi için her seferinde çok fazla yağ eklememelisiniz.

Dördüncü olarak, parçaları düzenli olarak kontrol edin.

Her çalışmadan önce vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve çalışma sırasında her zaman kontrol etmeye dikkat edin.
Vidalar gevşekse, arızayı önlemek için hemen sıkılmalıdır.

Beşinci olarak, tablet presleme sürecinde operatör, delme kalıbının kalitesini sık sık kontrol etmelidir.

Eksik kenarlar, çatlaklar, deformasyon vb. Varsa, arızalanmasını, makinenin hasar görmesini ve tabletin kalitesini etkilemesini önlemek için zamanında değiştirilmelidir.

12.Çok İstasyonlu Tablet Pres Makinası / Rotary Tablet Pres Makinası Nedir?

Farklı tipte tabletler yapmak için sürekli dönüşte çok sayıda takımlama istasyonuna sahip bir tür tablet pres makinesidir.

Döner tablet presi, aşırı basınç otomatik olarak durabildiğinde, aşırı yük koruma cihazı ile donatılmış bir tür otomatik rotasyon, sürekli tablet presi minyatürleştirme makinesidir.

Döner tablet presi, tablet yoğunluğunun homojenliğini geliştirir ve çatlak gevşemesi fenomenini azaltır.

Buna otomatik döner tablet pres makinesi olarak bakabilirsiniz.

Çoklu İstasyonlu Tablet Pres Makinası (Döner Tablet Pres Makinası)

13.Otomatik Döner Tablet Pres Makinası Düzenleme Mekanizması

Doldurma Düzenleme Mekanizması

Döner tablet presinde doldurma dozu ayarı esas olarak doldurma rayına dayanmaktadır.

Kadranlı ayar plakasını döndürerek, mil döndürülebilir ve buna bağlı sonsuz mil de döner.

Sonsuz çark döndüğünde, iç dişli delik, kaldırma çubuğunun eksenel yönde hareket etmesine neden olur ve kaldırma çubuğuna sıkıca bağlanan doldurma rayı da buna göre yukarı ve aşağı hareket eder.

Yani, doldurma miktarını ayarlama gereksinimlerini karşılamak için orta kalıp deliğindeki aşağıya doğru zımbanın konumunu ayarlamaktır.

Döner Tablet Pres Döner Diskinin Temel Parçaları

Döner tablet presleri için yaygın olarak kullanılan üç huni besleme yöntemi vardır: Açık cebri besleme, Kapalı zorunlu besleme ve Yerçekimi ile besleme.

Yukarı ve Aşağı Çalışan Kılavuz Cihazı

Yukarı ve aşağı eksenel hareketi, yukarı ve aşağı kılavuz rayı tarafından kontrol edilir.

Yukarı doğru hareket eden kılavuz rayı, makinenin çift çipli olduğunu ve hala aynı kılavuz rayın olduğunu gösterecek şekilde genişletilen bir döner kılavuz plakasına birleştirilebilir.

Kılavuz plaka, dönmeyen mandrelin üst kısmına sabitlenir ve yukarı strok kuyruğu, yukarı strok kılavuzunun kavisli flanşı ile temas halindedir.

Yukarı stroklu kılavuz rayın flanşının enine kesit şekli, yukarı stroklu büzülme çapının enine kesitiyle tutarlı olacaktır.

Yukarı strok, çalışma tekerleği ile döndüğünde, kılavuz rayın kontrolüne tabi olacak ve eksenel hareket üretecektir.

Aşağı stroklu kılavuz rayı nispeten basittir ve şasi gövdesi üzerine işlenmiştir ve aşağı strok, aşağı stroklu kılavuz ray yüzeyindeki yukarı strokun ağırlığına ve basıncına bağlıdır.

Kalıptaki nesnenin kuvvetine göre, yukarı-acele aşağıya doğru kılavuz rayı, kosinüs eğrisine göre tasarlanır, böylece yukarı-acele ivmesi sıfırdır, böylece darbeyi azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak ölür.

Yukarı strok yukarı stroklu ray boyunca ilerlerken, yukarı strok yavaşça düşükten yükseğe doğru yükselir, yavaş yavaş orta kalıp deliğinden çıkar ve en yüksek noktaya ulaşır.

Yukarı vuruş paralel yollarda yürümeye başladığında, aşağı inme yukarı vuruşta yükselir, kademeli olarak en yüksek noktaya ulaşır ve tabletleri çıkarır.

Üst yük aşağıya doğru rayda en yüksek noktada kaldığında, alt yük düşmeye başlar ve ardından alt yük doldurma rayı üzerinde hareket eder.

Bu süre zarfında orta kalıp deliği tamamen besleyicinin örtme alanına maruz bırakılarak besleme işlemi tamamlanır.

Üst delgi aşağıya doğru rayın kontrol alanına ulaştığında, üst delgi yavaş yavaş tablet presleme işlemi için orta kalıp deliğine iner.

Şu anda, alt zımba en alt noktadadır ancak orta kalıp deliğini terk etmez, bu nedenle deliğin tabanı her zaman sızdırmazdır.

Basınç düzenleme mekanizması

Bir döner tablet presi üzerindeki bir ilaca gerçek basınç uygulaması, hareket rayına bağlı değildir.

Üst ve alt acele, basınçlandırma aşaması sırasında raf üzerindeki bir çift üst ve alt merdane üzerine yerleştirilir (bu sırada, üst acele kuyruğu, üst acele rayından ayrılır).

Eksantrik düzenleyici basınç mekanizması, eksantrik bir düzenleyici basınç mekanizmasıdır.

Üst baskı tekerleği bir eksantrik mil üzerine monte edilmiştir. Somunu ayarlayarak, sıkıştırma yayının basıncı değiştirilir ve aynı zamanda külbütör kolunun salınım Açısı değiştirilerek eksantrik milin eksantrik yatağını değiştirmek ve ayarlamanın en alt noktası konumuna ulaşmak üst baskı tekerleği ve böylece üst itmenin en alt noktası konumunu değiştirir.

Kalıbın basıncı çok yüksek olduğunda, tampon yayı çok fazla kuvvet taşıyacaktır, bu da mikro anahtarın hareket etmesini ve makineyi durdurmasını sağlayarak aşırı yük koruması işlevini yerine getirecektir.

Ayar vidasını gevşetirken, sonsuz şaftı döndürmek için erik tutamağı kullanarak, sonsuz çarkı döndürerek, en yüksek konumu değiştirme amacına ulaşmak için eksantrik eksen eksantrik azimutunu da değiştirebilir. Şu anda baskı plakasının en yüksek konumunu ayarlamak için baskı tekerleği.

Üst ve alt basınç tekerlekleri sırasıyla üst ve alt basınç tekerlekleri üzerine monte edilmiştir.

Elmas baskı tekerlek sehpasının bir ucu sırasıyla düzenleyici mekanizmaya, diğer ucu ise sabit mesnete bağlıdır.

El çarkının ayarlanması, üst zımbanın derinliğini orta kalıp deliğine ayarlamak için üst baskı tekeri çerçevesinin üst ve alt konumunu değiştirebilir.

Tutamağı ayarlayarak tabletin kalınlığını ayarlayın, böylece silindir tabletin kalınlığını ve sertliğini ayarlamak için yukarı ve aşağı hareket edebilir.

Basınç, basınç silindiri tarafından kontrol edilir.

Bu tür bir basınç ve basınç düzenleme mekanizması, basıncın istikrarlı bir şekilde artmasını sağlayabilir ve maksimum basınçta belirli bir süre tutabilir.

Granül malzemelerin sıkıştırılmasında ve havanın tahliyesinde belirli bir etkiye sahiptir, bu nedenle yüksek hızlı döner tablet presi için uygundur.

14.Döner Tablet Presi İçin Temel Özellikler

Çok istasyonlu tablet baskı makinesinde tablet üretmek için çok sayıda istasyon vardır.
Döner tablet presinin çıktısı, tek zımbalı tablet makinesinden daha yüksektir ve döner tablet presinin hızı daha hızlıdır.
Çeşitli disk ve şekilli parçaların üretimi.
Şeffaf cam ile donatılmış kapı ve pencereler laminasyon durumunu net bir şekilde gözlemleyebilir ve kirliliği önleyebilir.

Kolay iç temizlik ve bakım için yan panel tamamen açılabilir.
İlaçlarla temas eden parçalar, yüzey parlaklığını koruyabilen ve çapraz kontaminasyonu önleyebilen ve GMP gereksinimlerini karşılayan hassas işleme ile paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Destek çerçevesi, nakliye için bağımsız olarak sökülebilen alüminyum alaşımdan yapılmıştır.

Tüm kontrolörlerin ve işletim parçalarının düzeni makul.
Frekans dönüştürme hızı düzenleme cihazı, çalıştırmaya uygun, döndürmeye kararlı, güvenli ve doğru olan elektriksel hız regülasyonu için kullanılır.
Mekatronik uygulayın.

15.İlaç Üreticileri Tablet Baskı Makinelerini Nasıl Seçiyor?

Ayrıntılar bu makalede bulunabilir, başlayalım:

İlaç Üreticileri Tablet Presi Seçerken Aşağıdaki Faktörleri Dikkate Almalıdır

İlaç üreticileri, tablet presini seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır ：

Üretilen Ürünlerin Çeşitliliği, Derecesi ve Katma Değer Seviyesi

Tablet üreticileri daha iyi ürünler ve daha yüksek katma değer üretirlerse, yüksek kaliteli ekipmanı seçebilirler.

Sonuçta, bu tür ekipman, ürün kalitesini sağlayabilen iyi performansa ve yüksek derecede otomasyona sahiptir.

Vardiya Çıktısının Boyutu

Ekipman seçerken, tek bir makinenin çıktısını körü körüne takip etmek değil, gerçek vardiya çıktı talebine göre tek bir makinenin çıktısını belirlemek gerekir.

Atölye Alanı

Atölyenin yerleşim alanı görece büyükse, orta ve düşük hızlı tablet presi kullanılabilir.

Ekipman yatırımını azaltmak için tablet presi üreticilerinin ekipman sayısı uygun şekilde artırılabilir.

Atölyedeki ekipman düzeni çok kompaktsa, alt yüksek hızlı veya yüksek hızlı tablet presi seçilebilir.

Yatırım nispeten yüksek olmasına rağmen, ekipman yerleşim zorluğundan kaçınılır.

Ancak tablet üreticisi, alanın boyutu ne olursa olsun normal şartlarda en az iki tablet presi yapılması gerektiğini düşünüyor.

Bu sayede tablet presi arızalandığında üretim hattının durması engellenebilir.

16.Döner Tablet Presi İçin Bakım Talimatları

Döner tablet pres makinesinin parçalarını ayda bir veya iki kez düzenli olarak kontrol edin. Muayene öğeleri, sonsuz dişli, sonsuz vida, yatak, baskı tekerleği, krank mili, üst ve alt kılavuz rayı ve diğer hareketli parçaların esnek bir şekilde dönüp dönmediği ve aşınmadığıdır.

Herhangi bir kusur bulunursa zamanında onarılmalı ve kullanılmalıdır.

Bir kullanımdan veya kapattıktan sonra, kalan tozu çıkarın ve makinenin kalan tozunu fırçalayın.

Makine uzun süre hizmet dışı kalırsa, tüm kalıpları çıkarın ve makineyi temizleyin.
Makinenin pürüzsüz yüzeyi pas önleyici yağ ile kaplanacak ve kumaş tente ile kaplanacaktır.

Kalıbın bakımı kapaklı demir kutuya yerleştirilmeli, kalıp tamamen yağa daldırılmalı ve paslanmayacak ve çürümeyecek şekilde temiz tutulmalıdır.

Özelleştirilmiş demir kutu, her spesifikasyonla birlikte tek bir kutuda paketlenebilir, bu da yanlış kurulumdan kaçınabilir ve hasar durumunun üstesinden gelmeye yardımcı olabilir.

Özellikle ilaç ve yenilebilir tabletlerin üretiminde kullanım yeri sık sık temizlenmelidir.

17.Bir Tablet Baskı Makinesinin Maliyeti Ne Kadardır?

Tablet pres makinesinin fiyatı, tablet presinin türüne göre değişmektedir.

Genel olarak konuşursak, basit bir tek zımbalı tablet baskı makinesinin fiyatı 1.000 ABD doları ile 3.000 ABD doları arasında değişmektedir.

Tablet presinin hızı ve çıktısı ne kadar yüksekse, fiyatı da o kadar yüksek olur.

Küçük ve orta boy döner tablet baskı makinelerinin piyasadaki fiyatı 3.000 ABD Doları ile 100.000 ABD Doları arasında değişmektedir.

Ve yüksek hızlı ve yüksek hacimli tablet baskı makinelerinin fiyatı daha yüksek olacak.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) ayrıca tek istasyonlu tablet pres makinesi sağlar.

Tek zımbalı bir tablet baskı makinesiyle ilgileniyorsanız, bir bulmak için LTPM'ye gidebilirsiniz.tek yumruk tablet pres makinesiseversin.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA),çok istasyonlu tablet pres makinesi(döner tablet presi) de.

18.LTPM Tablet Üretim Hattı Sunuyor mu?

Evet, LTPM, toz yapımı ve granülasyondan tablet presine, paketlemeye kadar tabletler için eksiksiz bir üretim hattı sunmaktadır.

LTPM, 1996 yılından beri ilaç endüstrisinde uzmanlaşmış profesyonel bir şirkettir.

LTPM, oral katı dozaj preparatlarında (osd) geniş deneyime sahiptir.

LTPM'nin çözüm yeteneği sektörde lider düzeydedir.

LTPM'de çeşitli kapasite ve uygulamalara sahip tablet presi için herhangi bir model seçebilirsiniz.

LTPM'den alacağınız bazı popüler modeller şunlardır:

GZPK-Serisi Yüksek Hızlı Tablet Pres Makinası

19.ZP-Serisi Tablet Baskı Makinesinin Özellikleri Nelerdir?

ZP serisi tablet pres makinesi, PLC, dokunmatik ekran, invertör, Röleler ve kontaktörler için Almanya, Japonya ve Danimarka marka elektronikleri benimser. Bu yüzden basit bir bakımla istikrarlı çalışma
ZP-serisi tablet pres makinesinin malzemesi tamamen kapalı paslanmaz çelikten yapılmıştır, döner tablanın yüzeyi cilalı ve GMP standardını karşılayan çapraz kirliliği önler.
ZP serisi tablet baskı makinesi, tablet üretimi gözlemi için Organik cam perspektif penceresi ile donatılmıştır. Her perspektif penceresi tamamen açılabilir ve temizlik ve bakım için kolay olabilir.
ZP serisi tablet pres makinesi, Elektromanyetizma Debriyajı ile ithalat Frekans Zamanlamasını benimser.
Sürüş sistemi, yağ kutusu ile donatılmıştır ve yağ altında çalışır, ısı dağılımı ve aşınma direnci için kolaydır.
ZP serisi tablet baskı makinesi, toz emisyonunu önleyen ve tozdan tasarruf etmek için geri dönüşümü sağlayan Toz Toplayıcı ile donatılmıştır.

20.GZPK-Serisi Tablet Baskı Makinesinin Özellikleri Nelerdir?

Çift taraflı boşaltma olukları, yüksek verimlilik.

Makine ile el çarkı yok, senkron motor ile otomatik tahrik, otomatik üretimi tamamlayabilir.
Makineyi çalıştırmak için ayrı kontrol kabini, operatörün güvenliğini ve üretim için sanitasyonu sağlamak için üretim alanını çalışma alanından ayırın.
Kontrolün doğru olduğunu saymak, ölçmek ve görüntülemek için kodlayıcıyı kullanır.

Ana basınç sistemi, ön basınç sistemi, doldurma sistemi, besleme sistemi modüler tasarıma sahiptir.

Basit yapı. Bu modüler parçalar serbestçe ayarlanabilir veya çıkarılabilir. Bakımlar arasında parazit olmaması kolaydır.
Ana basınç ve ön basınç, birbiriyle değiştirilebilen aynı yapıdadır.
Hem ana basınç hem de ön basınç 100kn'dir ve bu da tabletlerin oluşturulmasını kolaylaştırır.

Üç tekerlekli çift katmanlı besleme sistemi.

Üst pervane, toz akışını artırabilir ve toz yoğunluğunu dengeleyebilir.
Alt çarklar, beslemenin homojenliğini sağlamak için besleme ve dozajlama için kullanılır.
Doğru dozlamayı sağlamak için doldurma derinliğini kontrol eden dozaj kam izini ayarlamak için servo motor kullanın.

Zorla besleme cihazı, toz akışını kontrol eder ve besleme doğruluğunu sağlar.

Beslemenin demonte edilmesi ve platformun düzenlenmesi kolaydır.
Pres haznesinde ölü alan yoktur ve gözlenmesi ve temizlenmesi kolaydır.

21.ZP-Serisi Tablet Baskı Makinası ile GZPK-Serisi Tablet Baskı Makinası Arasındaki Fark Nedir?

Taretin dönüş hızı farklıdır, bu da ZP tablet pres makinesi için 25 rpm'ye, ancak GZPK tablet pres makinesi için maksimum 80 rpm'ye ulaşır.

Yani GZPK-serisi tablet baskı makinesi, tipik bir yüksek hızlı tablet baskı makinesidir.

Kapasite farklı. ZP tablet pres makinesinin kapasitesi maksimum saatte 150.000 tablettir.

GZPK tablet pres makinesinin kapasitesi maksimum saatte 470.000 tablettir.

22.LTPM'den hangi hizmeti alacaksınız?

LTPM, size hizmet sunmak için pasaportu tüm dünyayı dolaşmaya hazır hale getiren yedi teknisyene sahiptir.

LTPM, Teknik Destek için 24 saat yardım hattı sağlar.

LTPM, teknik destek için 18 saat internet hattına sahip.

Çalışma durumunda makine problemini ayarlamanıza ve çözmenize yardımcı olmak için atölyede video kamera.

LTPM Nasdaq Ekran Görüntüsü

Sorularınız varsa lütfenŞİMDİ İLETİŞİM!